项目背景：冲压车间的三类用风需求

该车间占地1.2万㎡，拥有6条冲压线，年加工板料约8万吨。车间用风集中在三个环节：

• 板料吹扫：冲压前用洁净空气吹除板面灰尘与切削液残留，油雾残留会造成拉伤与涂装缺陷；
• 模具冷却吹扫：冲压成形后对模具与工件进行吹扫清理；
• 车间除尘：冲压产生的金属粉尘经负压管网汇集至除尘器，需要持续稳定的负压源。

原系统罗茨风机供除尘负压、旋片泵供吹扫气源，年用电约74万度，且旋片泵油雾随气流吹到板面上，涂装前处理返工率偏高。

改造方案

• 除尘负压：改用空气悬浮离心风机，风量按除尘器额定风量匹配，变频恒负压运行；
• 吹扫气源：改用空气悬浮风机+无油管路，杜绝油雾；
• 智能控制：与冲压线联动，线体停机时风机自动降频至待机转速，避免空载浪费。

改造前后数据对比

实施要点

• 防爆与安全：除尘管网按AQ 4273标准设置泄爆与火花探测，风机选型满足防爆区域要求；
• 联动控制：风机与冲压线PLC联动，用风端需求变化时自动调速；
• 验收指标：以除尘器入口负压、板面洁净度与吨材电耗作为验收指标，数据化交付。

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