饮料瓶的PET吹瓶工艺依赖大量压缩空气与输送风,一个中型吹瓶车间的风源系统能耗可占全厂电耗的三分之一以上。风源改造是饮料厂节能最具杠杆效应的环节之一。
许多饮料厂沿用罗茨风机或老式离心风机做瓶坯输送与车间送风:设备效率低、调节方式粗放,低产线速度时段依然满负荷运行;风机带油还要求后端加装除油过滤,耗材成本叠加。
附加收益同样可观:无油风源让瓶坯表面不再有油雾残留风险,灌装间空气质量更稳定;风机免维护特性省去了每月的油品耗材与检修人工。
吹瓶高压段通常由无油空压机提供,空气悬浮风机适合瓶坯输送、冷却与车间送风等中低压环节,两者互补配置。
可利用产线换型或周末时段分步实施,单台风机切换一般1~2天,风管提前预制可压缩停机窗口。
改造前后在风源配电回路加装独立电表,采集相同产量周期的电耗对比,即可得到真实的节能率。
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